模具制造技术（三）
模具满足工作条件要求1、耐磨性
2、强韧性
3、疲劳断裂性能
4．高温性能
5．耐冷热疲劳性能
6．耐蚀性
塑料模具
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一、分模面设计
为了将塑件和浇注系统凝料等从密闭的模具内取出，以及为了安放嵌件，将模具适当地分成两个或若干个主要部分，这些可以分离的接触表面，通称为分模面。
分模面的表示方法：
1、 模具分开时，分模面两边的模板都作移动；
2、 模具分开时，其中一方模板不动，另一方模板作移动。
A. 分模面的数目有：单分模面、双分模面、多分模面。
B. 分模面的形状有：平面、斜面、阶梯面、曲面。
C. 分模面与开模方向关系有：平行于开模方向、垂直于开模方向、与开模方向成一斜角。
二、选择分模面考虑原则：
1、 塑件质量考虑，确保塑件尺寸精度；
2、 注射机技术规格考虑；
3、 模具结构考虑。
三、设计要求
模具设计制作的要求是：尺寸精确、表面光洁；
结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；
设计符合工艺需要，经济合理。
项目
1、开模方向
确定分型面与拔模角
分型面选择在开模方向上投影的最大值，尽量简单化
碰穿位：尽量选碰后模，如要碰前模，易走披锋，影响外观，利用平面接触。
枕位：枕5—8毫米，再与大分型面接平，胶位部分拔3度，后面拔3度或避空。
插穿位：利用侧边工作，拔3度,一般做镶件。
2、开模行程
开模行程 ≥ 2 × 制品高度 ＋ 水口长度
3、胶位检查
检查胶位是否均匀，如不均匀则会引起缩水并影响外观 。
4、拔模原则
减胶方向拔模。
轴类最大端为产品尺寸，孔类最小端为产品尺寸。
5、缩水计算
一定要注意放缩水，如忘记这步，绝大部分模具报废。
缩水率小产品（5‰以下）可按经验放缩水，缩水率大产品，例如一个可放18‰也可放20‰更甚至于可放22‰产品，一定要先征求负责人意见再放，以免跟配套产品尺寸不吻合。
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