双色注塑模具热流道技术
一．双色模具
两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。
双色模具目前市场上日益盛行，这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。
在双色模具制造中，有时会用到热流道，热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以，热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。
热流道系统是由热嘴、流道板、温控箱三大部分组成，是塑料注射成型中一种完善的进胶结构形式。热流道系统工作原理是：在塑料模具内安装加热器，利用加热和温度控制的原理使模具的浇道保持熔融状态，犹如注塑机的喷嘴直接延伸到产品型腔的进胶点，使产品更直接轻松的成型。
二．热流道的性能
（1）精确控制熔体塑料温度，消除材料降解；
（2）平衡式流道设计，零件型腔均匀填充；
（3）流道无死角区域，保证快速换色，防止材料降解使压力损失降到最低。
热流道的选用。很多条件都是选择热嘴时考虑的因素，例如：不同的塑料特性，制品的形状、大小、厚薄、重量，型腔排列和浇口位置。可有数款不同形状和大小的热嘴和流道板以适应各种产品。
常规注塑成型经常会有以下不利因素的出现：
1、充模困难；
2、薄壁大制件的变形；
3、浇道原材料的浪费；
4、多模腔模具的注塑件质量不一。
三．热流道的优点
1.节约原材料，降低成本；
2..缩短成型周期，提高机器效率；
3.改善制品表面质量和力学性能；
4.不必用三板式模具即可以使用点浇口；
5.可经济地以侧浇口成型单个制品；
6.提高自动化程度；
7.可用针阀式浇口控制浇口封冻；
8.多模腔模具的注塑件质量一致；
9.提高注塑制品表面美观度。
四．热流道的缺点
1.模具结构复杂，造价高，维护费用高；
2.开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开始废品较多；
3.出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。
上面第三项缺点，格外需要注意，因为与冷流道模具相比，热流道模具操作维修复杂，如使用操作不当，极易损坏热流道零件，使生产无法进行，造成巨大经济损失。对于热流道模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验。可以通过采购质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴并且使用时精心维护，可以减少这些不利情况的出现。
五．需要使用热流道系统的几种情况
1.品质要求严格的注塑制品；
2.多种塑料、多种颜色共注工艺；
3.浇口方向与开模方向成一定或垂直角度；
4.多层模具，一种增加产量又不增加注塑机吨位的办法就是使用多层模具，即模具上有多个分模面，这种模具是完全靠热流道系统来实现的；
5.浇口开在深形零件内侧，有些工业产品对外观要求极其严格，在使用时，不许暴露任何浇口痕迹，小的此类零件如化妆口红笔盖，大到汽车内饰零件。这时就需要将浇口开在零件内侧。当零件深度过大时，就不可能用冷流道浇口，而只能使用热流道喷嘴伸进零件内侧注塑成型。
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