注塑工艺——蛇纹篇

今天，朋友说他那里有一个产品有问题，调不到生产不了，问我咋调，发了两张照片。上照片：






这明显蛇纹，也叫喷射纹，是熔料经过浇口的狭窄区域后快速进入相对开放的型腔，接触模具型腔表面固化，接着被随后的熔料推挤，从而形成的蛇型痕迹。 解 决 蛇纹从两个方面入手。1.模具（1）进胶口 太窄或太薄，这会导致胶体进入型腔的射速过快。 解决办法是增大胶口尺寸。（2） 胶 口位置不当，这时要合适的进胶位置。 如果模具不能改动的情况下，只能从调机工艺上解决。2. 工艺。（1） 尽可能降低水口到少许产品这段距离的射速。（2）加装模温机，提高模具温度，改善融合状况。（3）升高料温，以降低熔料进入模具的冷凝差。 回到上面的产品，由于模具是以前生产过的，所以没动模具，先调低第一段的射速，调到尽可能低，保证产品别的符合要求的情况下，蛇纹改善很多，只有一小段了，这时速度不能再降了，再低就打不满胶了，没办法，就加上了模温机，模温70度，顺利解决。

最直接的办法就是加模温。其他方法基本效果不大

第一段中速打流道和浇口，第二段慢速过浇口一小部分(很重要，找准位置)，第三段快速打型腔95%，最后上保压保满！

转发了

有思路

装热油，模具磨排气就可以了

??

转发了

射速过快，贝压过高，温度，2,1113

大型模具，温度保持80度到90度，提高流通性。
小磨具一般不需要加温，注塑完成，脱机。磨具也有3，40度温度左右，所以说，机器一旦运行，尽量24小时工作，一切都是均衡的