一、浇口方位的要求
1.外观要求 (浇口痕迹, 熔接线)
2.产品功用要求
3.模具加工要求
4.产品的翘曲变形
5.浇口容不简单去除
二、对出产和功用的影响
1.流长（Flow Length）决议射出压力，锁模力，以及产品填不填的满流长缩短可下降射出压力及锁模力。
2.浇口方位会影响保压压力，保压压力巨细，保压压力是否平衡，将浇口远离产品未来受力方位（如轴承处）以防止残留应力，浇口方位必须考虑排气，以防止积风发作不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以防止偏位（Core Shaft）。
三、挑选浇口方位的技巧
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1.将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。假如保压缺乏，较薄的区域会比较厚的区域更快凝结，防止将浇口放在厚度突然变化处，以防止迟滞现象或是短射的发作。
2.或许的话，从产品中心进浇，将浇口放置于产品中心可提供等长的流长，流长的巨细会影响所需的射出压力，中心进浇使得各个方向的保压压力均匀，可防止不均匀的体积缩短。
3. 浇口(Gate) ：浇口是一条横切面面积细小的短槽,用以连接流道与模穴.横切面面积所以要小,目的是要取得以下效果:
1）模穴注不久, 浇口即冷结
2）除水口简易
3）除水口结束,仅留下少量痕迹
4）使多个模穴的填料较易控制
5）减少填料过多现象
规划浇口的办法并无硬性规定,大都是依据经历而行,但有两个根本要素须加以折衷考虑:
1. 浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以减少塑料通过时的压力损失.
2. 浇口须细窄,以便简单冷结及防止过量塑料倒流.故此浇口在流道中心,而它的横切面应尽或许成圆形.不过, 浇口的开关通常是由模件的开关来决议的.
3. 浇口尺度：浇口的尺度可由横切面积和浇口长度定出,下列因素可决议浇口最佳尺度:
1）胶料活动特性
2）模件之厚薄
3）注入模腔的胶料量
4）熔解温度
5）工模温度
决议浇口方位时,应紧守下列原则:
1. 注入模穴各部份的胶料应尽量平均.
2. 注入工模的胶料,在注料过程的各阶段,都应坚持一致而稳定的活动前哨.
3. 应考虑或许呈现焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶缺乏及喷胶等情况.
4. 应尽量使除水口操作简单进行,最好是主动操作.
5. 浇口的方位应与各方面合作。
四、浇口的平衡
假如不能取得平衡的流道系统,可採用下述浇口平衡法.以达到齐截注模的方针.这种办法适用于有很多模穴的工模。
浇口的平衡法有两种：改变浇口槽道的长度及改变浇口的横切面面积。在另一种情况下,即模穴有不同的投影面积时,浇口也需要平衡.这时,要决议浇口的巨细,就要先将其中一个浇口尺度定出,求出它与其对应模穴体积相较的比率,而且把这个比率应用到其浇口与各对应模穴的比较上,便可相继求出各个浇口的尺度.经过实践试注后,便可完成浇口的平衡操作。
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五、浇口在流道的方位
当塑料流入流道时,塑料挨近模面最先降热(冷却)及凝结.塑料再向前活动时只是在此凝结的塑料层流过.又由于塑料是低传热物质.固态的塑料形成绝绿层及坚持层的仍可活动.所以,在抱负的情况下,浇口应设置在横流道层方位,使得最佳的塑料活动效应.此情况最常见于圆形及六角形的横流道.可是梯形的横流道无法达致此效果,因浇口不能设置于流道的中间方位.
六、直接浇口(Direct Gate)或大水口(SprueGate)
浇道直接供应塑料到制成品. 浇道黏附在制成品上.在两板的工模.大水口通常是一出一隻，但在三板模或暖流道工模的规划上,可以一啤多隻。
缺点：在制成品表面形成水口印会影响成品外观.而水口印巨细在于唧咀的细直径孔。
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七、唧咀的脱模角，唧咀的长度
因而大水口印可以减细,只要将上述唧咀的迟寸改小.但唧咀的直径受炉咀直径的影响，而水口要易于出模的关系，脱模角不能少过3度.所以只要唧咀长度可以减短,用加长炉咀即可.
浇口挑选：浇口是流道和型腔的连接部分，也是注塑模进料系统的最终部分，其根本作用为：
1）使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入充溢型腔。
2）型腔充溢后，浇口能敏捷冷却封闭，防止型腔能还未冷却的塑料回流。
八、总结
浇口的规划和塑件的尺度、形状模具结构,打针工艺条件及塑件功能等因素有关.可是依据上述两句根本作用来说,浇口截面小,长度要短,由于只要这样才干满意增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求.
浇口规划关键可归纳如下:
1. 浇口开设在塑件断面较厚的部位,使熔料从厚料断面流入薄断面保证充模完全;
2. 浇口方位的挑选,应使塑料充模流程最短,以减少压力损失;
3. 浇口方位的挑选,应有利于排除型腔中的空气;
4. 浇口不宜使熔料直冲入型腔,否则会发生漩流,在塑件上留下旋形的痕迹,特别是窄的浇口更简单呈现这种缺点;
5. 浇口方位的挑选,应防止在塑料表面上发生拼缝线,特别真实圆环或是圆筒形的塑件中,应在浇口的面的熔料浇合处加开冷料井;
6. 带有细长的型芯的注塑模的浇口方位,应当离成型芯较远,不使成型芯受料流冲而变形;
7. 大型或扁平塑件成形时,为防止翘曲、变形、缺料可采用复式浇口；
8. 浇口应尽量开设在不影响塑件外观的方位，如边缘底部；
9. 浇口的尺度取决于塑件的尺度、形状和塑料的功能；
10.规划多个型腔注塑模时，结合流道的平衡来考虑浇口的平衡，尽量做到熔融料一起均匀充。 |
