橡胶制品产品可能会遇到的问题

任何产品都有其缺[陷]，橡胶制品产品也不例外。主要表现为缺胶、胶边过厚、制品超重、卷边、缩边、、出模时橡胶制品开裂、起泡、撕裂、产品过多粗糙。那么这些橡胶制品产品出现缺[陷]的原因和解决方法是什么呢?



1. 橡胶制品产品的胶料不足
主要原因有:半成品单位消耗量不足或胶料用量不足，平板上升过快，胶料没有流动，使模具不能密封胶，模具排气条件不好，模具温度过高。重新确定模具中的胶量，减缓板的上升速度，反复放气，改进模具设计，降低模具温度，加[快]操作，降低模具温度。



2. 橡胶制品产品的橡胶边太厚，或产品超重
主要原因是:装胶量太多，板压力度不够，模具没有相应的残胶槽。可以从以下几个方面来解决:严格控制半成品的单消耗量，增加板材的压力，改进模具设计。



3.橡胶制品的卷曲、收缩和收缩
主要原因是:橡胶加工性能差。可以从以下几个方面来解决:采用铸造和注射生产的方法来降低橡胶胶料的门尼粘度。



4. 橡胶制品产品出现裂纹
主要原因是:橡胶的原料脏污、脱模剂过多、橡胶料烧焦。可以从以下几个方面来解决:保证半成品的清洁度，合理使用离型剂，延长烧焦时间。



5. 橡胶制品产品的气泡
主要原因是:复合剂中含有硫化分[解]气体的材料在加工过程中截留空气，模具腔内空气没有完全排尽，模具没有排气线。可以从以下几个方面来解决:在关闭模具前反复放气，在模具上加一条排气线，在配方中加入氧化钙。



6. 橡胶制品产品是从模塑制品中撕下来的
主要原因是:离型剂太多或太少，开模太快，受力不均匀，橡胶流动性差，半成品附着力差，模具倒角不合理。可以从以下几个方面来解决:合理使用脱模剂，开模时均匀施加在产品上的力，降低橡胶的门粘度，改进模具设计。

7. 橡胶制品产品太粗糙
主要原因是:模具表面粗糙，胶料烧焦时间过短。可以从清理模具、延长烧焦时间等方面来解决。